Yüksek hacimli PCBA ile karşılaştırıldığında, yüksek karışımlı düşük hacimli PCBA üretim verimliliği düşüktür ve tedarik maliyeti yüksektir. Ayrıca, tam otomasyona ulaşmak zordur; üretim planı ve organizasyonu daha karmaşıktır ve genellikle birçok zorlukla karşılaşır, bu da PCBA üreticilerinin zengin deneyime sahip olmasını gerektirir.
EASHUB, düşük hacimli PCB üretimini sürekli olarak iyileştirmek ve PCB montajının kalitesini kontrol etmek için genellikle aşağıdaki yöntemleri kullanır. Şimdi, EASHUB'ın PCB kalitesini korumak için attığı adımlara bakalım.

Düşük hacimli PCBA kalite kontrol adımları
Düşük hacimli PCBA kalite kontrolü, üretim maliyetlerini düşürmeye ve PCB geliştirmenin doğruluğunu artırmaya yardımcı olabilir. SMT çip işleme yeterlilik oranını ve üretim numunesi kalitesinin güvenilirliğini iyileştirmek için EASHUB, PCB tasarımı, bileşen tedariki, süreç akışı gerçekleştirecek ve Üretim ekipmanı ve personel, süreç boyunca izlenecek ve kontrol edilecektir.
Bu kontrol önlemleri arasında, PCB üretim sürecinde SMT yama kontrolü esastır. SMT'de bir kusur varsa, sonraki üretimimiz için kötü sonuçlara neden olalım. SMT yamasının nitelikli olmasını sağlayarak bundan kaçınabiliriz, peki EASHUB bunu nasıl yapıyor?
EASHUB, ilk olarak SMT yamalarının kalitesini kontrol etmek için gelen muayene, işleme denetimi ve yüzey montaj panosu denetimi dahil olmak üzere denetim yöntemlerini kullanır.

SMT yama gelen denetimi
SMT çip işlemeden önce malzeme denetimi, çipin kalitesini sağlamak için bir ön koşuldur. PCB kartının, bileşenlerinin ve SMT çip işleme malzemelerinin kalitesi, PCB kartının kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, aşağıdaki maddeleri ilgili yönetmeliklere göre kesinlikle kontrol ediyoruz.

• PCB kartının üretilebilirlik tasarımı
• Pedlerin lehimlenebilirliği
• Bileşenlerin elektriksel performans parametreleri
• Lehim uçlarının lehimlenebilirliği
• Çubuk lehim, akı, temizlik maddesi gibi SMT çip işleme malzemelerinin pimleri
• Lehim pastası, yama tutkalı vb. kalitesi.
•  

PCB kartı gelen muayene
1) PCB tasarımındaki ped deseni, boyutu, serigrafi, lehim maskesi ve geçiş deliği düzeninin SMT PCB kartı tasarım spesifikasyon gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. (Örneğin: ped üzerine serigrafi baskı olup olmadığını, pedler arasındaki mesafenin makul olup olmadığını, ped üzerinde geçiş deliği yapılıp yapılmadığını vb. kontrol edin).

2) PCB'nin dış boyutları aynı olmalı ve PCB'nin konumlandırma deliklerinin ve veri işaretlerinin boyutları üretim ekipmanının gereksinimlerini karşılamalıdır.

3.) PCB izin verilen çarpıtma boyutu:

   a) Yukarı/dışbükey: tüm PCB'nin maksimum 0.2 mm/5Omm uzunluk maksimum 0.5 mm/uzunluk yönü.

    b) Aşağı/İçbükey: Tüm PCB'nin maksimum 0.2mm/5Omm uzunluğu ve maksimum 1.5mm/uzunluk yönü.

4.) PCB'yi uygun olmayan nakliye veya depolama hasarı açısından inceleyin.

SMT çip işleme bileşenleri gelen muayene
Bileşenlerin gelen denetimi için kalite denetim bölümü aracılığıyla bir örnekleme denetimi yapabiliriz. Denetim öğeleri temel olarak pin eş düzlemlilik, kullanılabilirlik ve lehimlenebilirliği içerir.

İlk olarak, bileşenlerin lehimlenebilirliği genellikle bileşen gövdesini kenetlemek için paslanmaz çelik cımbız kullanılarak ve 230±5°C veya 235±5°C'de bir teneke tencereye daldırılarak tespit edilir, 3±0.5s veya 2±0.2s sonra çıkarılır. ve sonra 20 kez mikroskop altına koyun.

Ardından, lehim ucunun lehimleme durumunu kontrol edin ve bileşenin lehimleme ucunun %90'ından fazlasının kalifiye olarak kabul edilmesi için kalaylandığından emin olun.

SMT atölyesi aşağıdaki görsel incelemeleri yapabilir:

1) Bileşenlerin işaretli değeri, spesifikasyonu, modeli, hassasiyeti, dış boyutu vb.'nin üretim süreci gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin.

2) Bileşenin lehim ucunun veya kurşun yüzeyinin oksitlenip kirlenmediğini kontrol etmek için bir büyüteç veya görsel inceleme kullanın.

3) SOT ve SOIC pinleri deforme olamaz. Bu nedenle, kablo aralığı 0.65 mm'den az olan çok uçlu QFP cihazları için pimlerin eş düzlemliliği 0.1 mm'den az olmalıdır.

4) Temizlenmesi gereken bileşenler için, işaretli bileşenlerin temizlikten sonra düşmemesini ve bileşenlerin performansını ve güvenilirliğini etkilememesini sağlamalıyız.

SMT işleme denetimi
SMT çip işleme ve kaynak denetimi, kaynaklı ürünlerin kapsamlı bir denetimidir. Genel olarak test edilmesi gereken öğeler şunlardır: punta kaynak yüzeyinin düzgün ve temiz olup olmadığı, delik, delik vb. olup olmadığı;

• Punta kaynağının hilal şeklinde olup olmadığı, kalay miktarının fazla olup olmadığı veya mezar taşları, köprüler, hareketli parçalar, eksik parçalar, kalay boncuk gibi kusurlar olup olmadığı.
• Bileşenlerin farklı kusur seviyelerine sahip olup olmadığı;
• Kaynak sırasında kısa devre ve iletim gibi kusurların olup olmadığını tespit edin;
• Baskılı devre kartının yüzeyinde renk değişiklikleri olup olmadığını kontrol edin.

SMT çip işlemede, baskılı devre kartının lehimleme kalitesini sağlamak için yeniden akış lehimleme işlemi parametrelerinin makul olup olmadığına odaklanmalıyız. Parametreler yanlış ayarlanmışsa, baskılı devre kartının lehimleme kalitesini garanti edemez. Bu nedenle, normal koşullar altında günlük olarak iki fırın sıcaklık testi ve bir düşük sıcaklık testi yapmalıyız.

Kaynak ürünlerinin sıcaklık eğrisini sürekli iyileştirerek ve kaynak ürünlerinin sıcaklık eğrisini ayarlayarak, işlenmiş ürünlerin kalitesini sağlayacağız.

Işık yansıması dağılımı ölçüm yöntemi
Kaynak parçası dekorasyonu algılar, ışık eğik yönden içeri gelir, TV kamerası yukarıya kurulur ve incelenir. Bu algılama yöntemiyle ilgili en önemli şey, SMT lehiminin yüzey açısını, özellikle aydınlatma parlaklık bilgisini anlamaktır. Açı bilgisini çeşitli ışık renkleri ile elde etmeliyiz. Tersine, yukarıdan ışınlanırsa ölçülen açı, yansıyan ışık dağılımıdır ve lehimin eğimli yüzeyini kontrol etmek yeterlidir.

Nirengi
Üç boyutlu şekli kontrol etmek için kullanılan yöntem budur. Halihazırda üçgen tabanlı olmasına rağmen, üçgenleme yöntemi farklı ışık olayları ve yönleri kullanmayı gerektirdiğinden gözlemlenen sonuçlar farklı olacaktır.

Yüzey Montaj Panosu Muayenesi
SMT giriş denetimi ve işleme denetimine ek olarak, EASHUB, düşük hacimli PCB montaj sürecinde SMT yaması tamamlandıktan sonra sıkı bir kalite denetimi de gerçekleştirecektir. Yaygın inceleme yöntemlerimiz arasında üçgenleme yöntemi, ışık yansıması dağılımı ölçüm yöntemi, dönüşüm açısı denetimi, odak algılama kullanım yöntemi vb. bulunur.

Dönüş açısı kontrolü

Bu algılama yöntemi, değişen açılara sahip bir yardımcı sisteme sahip olmalıdır. Bu sistem genellikle en az 5 kameraya ve birden fazla görüntü ile incelenebilen çoklu LED aydınlatma ekipmanına sahiptir ve güvenilirliği nispeten yüksektir.

Odak algılama yöntemi

Bazı yüksek yoğunluklu devre kartları için, yukarıdaki üç yöntemin üründe kusur olup olmadığını tespit etmek zordur, bu nedenle genellikle odak algılama ve kullanma yöntemini kullanmamız gerekir. Bu yöntem, çok-segmentli odak yöntemi ile algılamayı başarabilir. Örneğin, lehim yüzeyinin yüksekliğini doğrudan tespit edebilir, aynı anda 10 odak düzlemi algılaması ayarlayabilir, maksimum çıktıyı bularak odak düzlemini elde edebilir ve lehim yüzeyinin konumunu tespit edebiliriz.

EASHUB, PCB montaj sürecinde mükemmel SMT kalitesini sağlamak için yukarıdaki algılama yöntemini benimsemiştir. Bundan, gelen malzemelerin muayenesinde, lehim pastası baskısında ve lehim öncesi tavlamada kalite sorunu bulunduktan sonra, yeniden işleme durumuna göre düzeltebileceğini biliyoruz. Bu nedenle, elektronik ürünlerin güvenilirliği üzerinde düşük bir etkiye sahiptir.

Ancak SMT kaynağından sonra problemlerin tespiti büyük kayıplara neden olacaktır. Ayrıca, vasıfsız lehimleme sonrası onarımların, lehimlemeden sonra yeniden lehimlenmesi gerekir. Çalışma süresi ve malzemelerin yanı sıra bileşenlere ve devre kartlarına da zarar verir. Bu nedenle, en iyi şey, SMT yamasından önce malzeme denetimi ve işleme denetiminin kusur oranını etkili bir şekilde azaltabilmesi, yeniden işleme ve bakım maliyetini azaltabilmesi ve kaynaktan kaynaklanan kalite tehlikelerinin oluşmasını önleyebilmesidir.

Bu nedenle, sıkı kalite denetimi yoluyla SMT yama kalitesinin güvenilirliğini sağlayabiliriz. SMT denetiminden sonra, maksimum fayda elde etmek için genellikle aşağıdaki yüksek karışımlı düşük hacimli üretim ve kalite yönetim sistemlerini kullanırız.

Devreye alma sırasında azaltılmış hurda oranları
Farklı üretim ürün türleri nedeniyle, daha iyi ürünler üretmek için ekipmanın parametrelerini sık sık değiştirmeli, alet ve fikstürleri değiştirmeli ve sayısal kontrol programını derlemeli veya çağırmalıdır. Eşleşmediği takdirde, standart altı ürünler üretilecek ve bu da ürün hurdası ve kaybına neden olacaktır.

Düşük hacimli PCB üretimindeki çoğu arızalı ürün, ürün değiştirme ve hata giderme ekipmanından kaynaklanır. Bu nedenle, yüksek karışımlı düşük hacimli üretim için devreye alma sürecinde hurda oranını azaltmak çok önemlidir. Ayrıca EASHUB, devreye alma aşaması için ayrıntılı çalışma talimatları ve standart çalışma prosedürleri oluşturarak kaybı mümkün olduğunca azaltabilir.

Üretim iş talimatlarımız, gerekli CNC programlarını, fikstür numaralarını, muayene yöntemlerini ve ayar parametrelerini içerir. Bu nedenle, düşük hacimli üretimden önce, çeşitli faktörleri tam olarak göz önünde bulundurun ve hata ayıklamanın doğruluğunu ve fizibilitesini artırabilecek, model değiştirme ve hata ayıklama süresini etkili bir şekilde azaltabilecek ve ekipman kullanım oranını iyileştirebilecek çalışma talimatlarını hazırlayın.

Gelişmiş yönetim konsepti
PCB üretimi sadece bir üretim atölyesi olarak ele alınırsa ve diğer kısımlar dahil edilmezse etkin bir kalite yönetim sistemi kurmak kolay olmayacaktır. Bu nedenle, yüksek kaliteli PCB üretimi, çeşitli departmanların işbirliğini gerektirir, her süreç için sıkı kalite kontrol gereklidir ve başarısız olan bir süreci diğerine getirmemelidir.

EASHUB, her PCB üretim sürecinin, ekipman operasyon özelliklerinin ve kalite kontrol önlemlerinin kaydedilmesini sağlamak için katı bir tüm süreç izleme denetimi ve yönetim sistemi aracılığıyla önleme odaklı bir strateji benimser.

Ayrıca, yöneticiler sürekli olarak gelişmiş yönetim kavramlarını uygular ve mevcut eksiklikleri iyileştirmek için mevcut kural ve düzenlemeleri takip eder.

Yukarıdan, düşük hacimli PCB üretim özellikleri nedeniyle ürünlerin kalite kontrolü daha zor olsa da, ayrıntılı çalıştırma talimatları oluşturarak, gelişmiş yönetim konseptlerini tanıtarak ve üretim adımlarını optimize ederek ürün kalitesini yine de sağlayabilir.