PCB'ler genellikle katman sayısına göre tek taraflı, çift taraflı ve çok taraflı olarak ayrılır. Sözde standart panolar genellikle çift taraflı ve tek taraflı panolara atıfta bulunur. Çok katmanlı panolar, değişken mühendislik yöntemlerine göre HDI ve üst düzey çok katmanlı panolara ayrılır.
Tek Taraflı PCB'ler
Bunlar en temel baskılı devre kartlarıdır; tüm parçalar bir tarafta, teller diğer tarafta yoğunlaşmıştır.
Çift Taraflı PCB'ler
Çift taraflı PCB'ler (Çift Taraflı Baskılı Devre Kartları), tek taraflı olanlardan daha karmaşık olan başka bir geleneksel PCB'dir. Çift Taraflı PCB mimarisi, lehimli bileşenler için daha iyi ankraj sağlamak için alt ve üst pedler arasındaki deliklerden kaplamaya ihtiyaç duyar. Bugün çift taraflı baskılı devre kartı teknolojisi, montaj endüstrisinin beygir gücü olmaya devam ediyor. Çift taraflı PCB'ler için sınırsız uygulama vardır. İnce çizgili yüzeye montaj, ultra yüksek bakır yapı, yüksek/düşük sıcaklık, lehim kaplama ve gümüş ve altın kaplamalar, birkaç yaygın çift taraflı kart uygulamasıdır.
Çok katmanlı PCB'ler
Çok katmanlı PCB'ler, prepreg ve çekirdek kalınlığı olarak adlandırılan bir yalıtım malzemesi ile bağlanmış en az üç veya daha fazla devre katmanından oluşur. Çok katmanlı baskılı devre kartları en karmaşık olanlardır ve genellikle mimari ve yapım yöntemlerindeki karmaşıklıkları ile en karmaşık elektronik ürünlerde kullanılırlar.
Baskılı devre kartları tek katmanlıdan çift taraflı, çok katmanlı ve esnek kartlara doğru gelişmiştir. Ve son derece hassas, yüksek yoğunluklu ve yüksek güvenilirlik özelliklerine geçişe devam edin. Boyutların küçülmesine, maliyetin düşmesine ve performansın artmasına paralel olarak, baskılı devre kartları gelecekte elektronik ürünlerin geliştirilmesinde hala güçlü bir canlılık sergilemektedir.
1950'lerden 1990'lara kadar PCB endüstrisi kuruldu ve hızla büyüdü, yani PCB'nin ayrı bir endüstri haline geldiği PCB sanayileşmesinin ilk aşaması.
1950'lerde elektronik cihazlarda transistörler kullanıldı, bu da elektronik ürünlerin boyutunu etkin bir şekilde azaltmaya yardımcı oldu ve PCB'lerin entegre edilmesini kolaylaştırdı. Ayrıca mühendisler, PCB'lerin elektronik güvenilirliğini geliştirmede önemli ilerleme kaydettiler.
1953'te Motorola, kaplamalı viyalara sahip çift taraflı bir kart geliştirdi. 1955 civarında, Japon Toshiba, bakır folyo yüzeyinde bakır oksit üretme teknolojisini tanıttı ve bakır kaplı laminatlar (CCL'ler) ortaya çıktı. Bu iki teknoloji sayesinde çok katmanlı devre kartları başarıyla icat edildi ve büyük ölçekte uygulandı.
1960'larda baskılı devre kartları yaygın olarak kullanıldı, PCB teknolojisi giderek gelişti ve çok katmanlı baskılı devre kartlarının yaygın kullanımı nedeniyle, kablolamanın alt tabaka alanına oranı etkili bir şekilde arttı.
1970'lerde, çok katmanlı PCB'ler, daha yüksek hassasiyet ve yoğunluk, ince hat delikleri, yüksek güvenilirlik, daha düşük maliyet ve otomatik üretim peşinde koşarak hızla gelişti. O zamanlar PCB tasarım çalışmaları hala elle yapılıyordu. PCB Düzeni mühendisleri, şeffaf mylar üzerine devreler çizmek için renkli kalemler ve bir cetvel kullanır. Çizim verimliliğini artırmak için bazı yaygın cihazlar için birkaç paketleme ve devre şablonu yaptılar.
1980'lerde, Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), ana akım olarak kademeli olarak delikten montaj teknolojisinin yerini aldı. Aynı zamanda dijital çağa girdi.
Kişisel bilgisayarlar, CD'ler, kameralar, oyun konsolları vb. gibi elektronik cihazların evrimi ile buna bağlı olarak önemli ölçüde değişti. Bu küçük elektronik cihazlara uyum sağlamak için PCB'nin boyutu küçültülmelidir. Bilgisayarlı tasarım, PCB tasarımının birden çok adımını otomatikleştirir ve küçük ve hafif bileşenlerin tasarımını kolaylaştırır. Bileşen tedarikçileri ile ilgili olarak, güç tüketimini azaltarak ekipmanlarını iyileştirmeleri gerekir, ancak aynı zamanda maliyet düşürme konusunu da göz önünde bulundurmaları gerekir.
2000'lerde PCB'ler daha karmaşık, işlevsel ve daha küçük hale geldi. Özellikle çok katmanlı ve esnek devre PCB tasarımları, bu elektronik cihazları küçük boyutlu ve düşük maliyetli PCB ile daha hareketli ve işlevsel hale getirdi. Akıllı telefonların ortaya çıkışı, HDI PCB teknolojisinin gelişimini hızlandırdı. Lazerle delinmiş mikrovileri korurken, yığılmış viyalar, serpiştirilmiş viaların yerini almaya başladı ve “herhangi bir katman” yapım teknikleriyle birleştiğinde, HDI panoları nihai hat genişlikleri/çizgileri ile sonuçlandı. Mesafe 40μm'ye ulaşır.
Bu isteğe bağlı katman yaklaşımı hala bir çıkarma işlemine dayanmaktadır ve mobil elektronikler için çoğu üst düzey HDI'nin hala bu teknolojiyi kullandığı kesindir. Bununla birlikte, 2017'de HDI, eksiltici süreçlerden kalıp kaplamaya dayalı Süreçlere geçerek yeni bir geliştirme aşamasına girdi.
Standart PCB'lerin uygulanması nispeten düşük kaliteli elektronik ürünlerde kullanılır. Bu PCB'ler genel amaçlı malzemelerden yapılmıştır ve PCB'lerin tasarımı karmaşık değildir ve çeşitli endüstrilere uygulanabilir.
Ev Aletleri: Küçük ev aletleri, el fenerleri, ses, TV, yönlendiriciler, çamaşır makinesi vb.
Tıbbi Ekipman: Bazı ekipmanlarda çoklu PCB kullanılırken, bazı son teknoloji cihazlar ayrı bir temel PCB kullanabilir. Tıbbi uygulamalar arasında kalp atışı sensörleri, sıcaklık ölçümleri, MRI ekipmanları, CT tarayıcıları, tansiyon makineleri, pH metreler, X-ray makineleri, kan şekeri ölçüm cihazları vb. bulunur.
Tüketici Elektroniği: Tüketici elektroniği, PCB'lerin kullanımında en üst noktayı takip eder. En rekabetçi tüketici elektroniği ürünleri, en küçük alan tasarımı ve en basitleştirilmiş PCB tasarımı, en basitleştirilmiş PCB tasarımı aracılığıyla mümkün olduğunca çok işlevi bir araya getirir ve tüketici elektroniği ürünlerinin rekabet gücünü sağlar. Düşük kaliteli tüketici elektroniği ürünlerinde birçok tek katmanlı veya çift katmanlı kart kullanılırken, yüksek kaliteli cep telefonlarında HDI panoları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mühendislik Ekipmanları. Güçle çalışan neredeyse tüm üretim ekipmanları çok işlevli PCB'lere ihtiyaç duyar. Genellikle, bu tür ekipmanlar yüksek güçle çalışır ve büyük servo motor sürücüleri, giysi pamuklu makineleri, kurşun asitli akü şarj cihazları vb. gibi yüksek akımlı devre sürücüleri gerektirir.
Aydınlatma. LED ışıklar ve yüksek yoğunluklu LED'ler, alüminyum bir alt tabakaya dayalı bir PCB üzerine monte edilmiş yüzeylerdir; alüminyum ısıyı absorbe etme ve dağıtma özelliğine sahiptir.
Otomotiv ve Havacılık Esnek PCB'leri hafiftir ancak yüksek titreşimlere dayanabilir ve sınırlı alanlarda bile bükülebilir, bu da uçağın ağırlığını azaltır. Bu PCB'ler konektörler veya arayüzler olarak kullanılır ve panoların altı ve panellerin arkası gibi dar ve sınırlı alanlarda bile monte edilebilir.
Standart PCB'ler teknoloji ve karmaşıklık açısından farklıdır. Genel olarak konuşursak, standart PCB panoları üretebilen üreticiler çok katmanlı pano üretemeyebilir ve çok katmanlı pano üretebilen üreticilerin standart panolar üretebilmesi gerekir. Yalnızca standart panolar üretebilen çoğu üretici, geriye dönük ekipman ve istikrarsız kalite ile küçük ölçeklidir. Yine de, rekabetçi teklifler sağlayabilirler. Çok katmanlı levha/HDI üreticileri ölçek olarak büyük, ekipman açısından gelişmiş ve kalite açısından istikrarlı olsalar da fiyatları nispeten yüksektir.
Bir müşterinin PCB üretim ihtiyaçları olduğunda, uygulama, talep ve katman sayısı dahil olmak üzere PCB'nin ihtiyaçlarını anlaması gerekir. Ardından ilgili PCB tedarikçilerini katman ve kategori sayısına göre arayın ve eşleştirin. Müşterinin talebinin bazı çok düşük kaliteli tüketici elektroniği ürünleri olduğunu varsayalım. Ödülü kazanmak için fiyat baskın kriterdir. Bu durumda, sıradan standart PCB tedarikçilerinin çoğu talebi karşılayabilir. Ancak çok katmanlı kartlar ve tüketici dışı elektronik uygulamalar söz konusu olduğunda, müşterilerin belirli bir ölçeğe sahip nitelikli bir PCB fabrikasını seçmelerini şiddetle tavsiye ederiz. Teklifleri karşılaştırmaya ek olarak, PCB fabrikasının niteliklerini ve üretim ve işleme yeteneklerini kontrol etmek de gereklidir. PCB tedarikçilerinden bilgi girişinin yanı sıra müşteriler, EQ'nun profesyonel geri bildirimi yoluyla PCB fabrikasının yeteneklerini anlayabilir.
PCB üretiminde hangi ekipmanlar kullanılacak?
Genellikle standart bir PCB üretiminde 40'tan fazla işleme ihtiyaç duyulurken, karmaşık PCB'leri tamamlamak için 70-80'e kadar işlem gerekir. Tüm süreç, otomatik pozlama makinesi, AOI, yatay elektrokaplama hattı, yeşil yağ DI makinesi, sondaj kulesi, lazer sondaj kulesi, gong makinesi, E-TEST, VCP ve diğer ekipmanlar gibi birçok pahalı ekipmanı içermelidir.
PCB'nin geleneksel üretim süreci nedir?
PCB üretimi, İç Kart üretimi ve dış katman kartı üretimi ile yapılandırılır.
Özellikler(Hazırlık aşamasında) | Yetenek |
Kalite Notu | Standart IPC 2, IPC 3 |
Katman sayısı | 1 – 64 katman |
Malzeme | FR-4(TG135/TG150/TG170/CAF>600/Halojensiz)/PTFE(SY/Rogers) RF PCB(IT/Taihong/Dupont/Panasonic) |
Maksimum Kart Boyutu | Maksimum 520 mm x 850 mm |
Nihai Levha Kalınlığı | 0.25mm - 7.0mm |
Levha Kalınlığı Toleransı | ±0.1mm – ±%10 |
Nihai Levha Kalınlığı | 0.4mm - 7.0mm |
İç Katman Cooper Kalınlığı | 0.5 oz – 4.0 oz |
Dış Katman Cooper Düşüncesi | 0.5 oz – 8.0 oz |
Min Delik Çapı – Mekanik | 6milyon |
Min Delik Çapı – Laster | 3milyon |
Min İzleme/Aralık | 2 mil/2 mil |
Aşındırma Toleransı | ±%10/±1.5mil |
Delik Boyutu Toleransı | ±002" (±0.05mm) |
Lehim Maskesi Rengi | Yeşil, Kırmızı, Sarı, Mavi, Beyaz, Siyah, Mor, Mat Siyah, Mat yeşil |
Serigrafi Rengi | Beyaz, Siyah, Sarı, Kırmızı, Mavi |
Yüzey İşlemi | HASL, Sert Altın Parmak, OSP, Daldırma Altın, Daldırma Kalay, Daldırma Şerit |
Altın Düşünce-Altın Daldırma | 0.025-0.075um |
Altın Düşünce-Sert Altın | <1.27um |
Test yapmak | Fly Probe Testi (Ücretsiz) ve AOI testi |
empedans toleransı | ±% 10 |
Kurşun zamanı | 2 – 28 gün |
Sipariş Miktarı | 1-10,000,000PCS |