İletişim PCB'leri esas olarak HDI kartlarıdır. HDI PCB katmanlarını tasarlarken, aşağıdakiler gibi bazı hayati bilgileri eklememiz gerekir:

Komple PCB yığını

PCB yığılması, telekomünikasyon PCB tasarımı ve üretiminde kritik faktörlerden biridir. Yığınlama temel bilgileri içerdiğinden, PCB üretim süreci yığının etrafında yapılır. Bu nedenle, eksiksiz bir telekomünikasyon PCB yığını aşağıdaki önemli bilgileri içerir:

Katman bilgileri

Yığınlama, aşağıdakiler gibi katman bilgilerini içerir:

• PCB katmanlarının sayısı
• lehim maskesi tabakasının kalınlığı
• katmanlar arasındaki yalıtım tabakasının kalınlığı,
• her katmanın bakır kalınlığı,
• tamamlanmış levhanın kalınlık gereksinimleri.

Delik konumu bilgileri

PCB kartının boyutunu belirlemek için açık deliklerin, gömülü deliklerin ve kör deliklerin konumlarını kullanabiliriz. Ayrıca üretim sürecini gömülü deliklerin, açık deliklerin ve katmanlar arasına bağlı kör deliklerin konumlarına göre tasarlayabiliriz.

Empedansla ilgili bilgiler

Yığın, empedans hat genişliği ve hat aralığı tasarımının teorik değeri ve ilgili katmanın empedans değeri gereksinimleri gibi bilgileri içermelidir.

Malzeme bilgisi

Malzemenin Er (dielektrik sabiti) değerini hesaplamak için PP mastarı, kalınlık, empedans değeri vb. yığına dahil edilmelidir.

PCB yığınını tasarlarken, telekomünikasyon PCB'lerinin çoğunlukla yüksek yoğunluklu, yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve yüksek ısıtma özellikleri olduğunu göz önünde bulundurarak, devre kartı malzemelerini seçmeli ve devre kartı tasarımını kesinlikle optimize etmeliyiz.

Telekomünikasyon PCB özellikleri:

Ince

İç çekirdek levhası nispeten ince olduğundan, çoğunun 0.05 mm veya daha az kalınlığa sahip bakır kaplı bir alt tabaka kullanması gerekir; ek olarak, yığın tasarımında kullanılan PP'nin kalınlığı nispeten incedir; 106# ve daha ince PP malzeme kullanmalıyız. HDI panoları çoğunlukla 8~14 katmanlı panolardır ve üretimden sonraki PCB kalınlığı genellikle yalnızca 0.6~0.8 mm, hatta daha incedir.

Yüksek

Akıllı mobil telekomünikasyon PCB'si genellikle, yüksek proses üretim kapasitesi gerektiren herhangi bir katman ara bağlantı tasarımına sahip bir HDI kartıdır. Telekomünikasyon PCB'lerinin sinyal iletimi için daha yüksek gereksinimleri olduğundan. Bu nedenle, empedans tutarlılığı için daha yüksek standartlar.

Yoğun

Yüksek yoğunluk, HDI kartlarının önemli bir özelliğidir. Yüksek yoğunluk, sinyal iletim mesafesini kısaltabilir, kapasitans ve endüktanstan kaynaklanan kaybı azaltabilir, güç tüketiminden tasarruf sağlayabilir ve cihazın pil ömrünü iyileştirebilir. PCB devre tasarımı ne kadar ince ve yoğun olursa, ilgili cihazların pedleri ve aralıkları o kadar küçük ve PCB üretimi o kadar karmaşık olur.

Yukarıdaki telekom PCB özelliklerine göre, PCB'yi tasarlarken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmamız gerekir:

Malzeme seçimi

telekomünikasyon PCB malzemesi hidrokarbon reçinesi

İletişim ekipmanı, yüksek frekans, yüksek hız, düşük iletim hattı kaybı ve empedansı, gecikme tutarlılığı ve diğer özellikleri sağlamalıdır. Telekomünikasyon PCB malzeme gereksinimleri, yüksek frekans gereksinimleri nedeniyle genel PCB'den daha yüksektir. Frekans arttıkça kayıp arttığından, daha hızlı bir iletim hızı sağlamak için düşük dielektrik kayıplı Df yüksek frekanslı bir levha seçmeliyiz; dielektrik sabiti Dk de nispeten küçük olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan levhalar esas olarak kompozit yüksek Tg malzemeleri, hidrokarbon, PTFE, vb.'dir. Aşağıda farklı PCB malzemeleri için iletim kaybı ve hızı tablosu yer almaktadır.

Malzeme seçimi, PCB tasarımcısının yeteneğinin tezahürlerinden biridir. Uygun bir malzeme seçmek, üretim maliyetlerini düşürecek ve PCB'nin kalitesini ve verimliliğini artıracaktır.

Nispeten kısa bir döngüye sahip olgun akıllı telefon iletişim ürünleri için, yüksek hacimli seri üretim, ve kısa teslim süresi. Bu nedenle malzeme seçiminde sadece müşterilerin performans gereksinimlerini karşılamayı değil, malzeme temini ve depolama gibi faktörleri de göz önünde bulundurmalıdır. CCL ve PP'nin ortak özelliklerini seçmeye çalışabiliriz; özellikle PP için, seçim çeşitliliğini sağlamaya çalışmalı ve malzemelerin çok yönlülüğüne ve tutarlılığına elverişli olan PP tipini azaltmalıyız.

Fabrika üretim standartlarımıza uygun bazı ortak yığınlar tasarlayabiliriz (örneğin 10 kat 0.6 mm, 12 kat 0.8 mm vb.) ve müşteri ihtiyaçlarını karşılama öncülüğünde, CCL ve PP'nin çeşitli özelliklerini ayakta olarak belirleyebiliriz. malzemeler. Ardından müşteri ile görüşün ve hazırlık süresini ve teslimat süresini kısaltmak için devre şematik diyagramını tasarlarken doğrudan standart ortak yığına bakın. Standart ortak yığınları formüle etmek ve ortak malzemeleri seçmek, malzeme kontrolü ve depolama maliyetlerini azaltabilir.

Düşük hacimli üretim, çeşitli malzeme gereksinimleri olan endüstriyel iletişim baz istasyonları için. şunları düşünebiliriz:

Düşük kayıplı bakır kaplı laminat malzeme

5G telekomünikasyon PCB'si, yüksek hızlı bakır kaplı yığınlama teknolojisi, daha düşük kayıp Df, daha düşük dielektrik sabiti Dk, daha yüksek güvenilirlik ve daha düşük CTE teknolojisi gerektirecektir. Buna uygun olarak, bakır kaplı laminatların ana bileşenleri bakır folyo, reçine, cam kumaş, dolgu maddesi vb.'dir.

Düşük kayıplı reçine malzemesi

PCB fr4 malzemesi

Yüksek hız gereksinimlerini karşılamak için geleneksel FR4 epoksi reçine sistemi artık gereksinimleri karşılayamaz ve CCL reçinesinin Dk/Df'sinin daha küçük olması gerekir. Reçine sistemi kademeli olarak hibrit reçine veya PTFE malzemesine yaklaşıyor.

Yüksek hız ve yüksek frekans gittikçe yükseliyor, açıklık gittikçe küçülüyor ve PCB'nin en boy oranı daha büyük olacak, bu da bakır kaplı laminat reçinenin daha düşük bir kayba sahip olmasını gerektiriyor.

Düşük Pürüzlülük Bakır Folyo Teknolojisi

Yüksek frekanslı CCL malzemeleri, Dk/Df, TCDk, dielektrik kalınlık kararlılığı ve bakır folyo tipi dahil olmak üzere yüksek frekanslı PCB'ler için önemlidir.

Bakır folyonun pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, dielektrik kaybı o kadar küçük olur. HVLP bakır folyonun dielektrik kaybı, RTF bakır folyonunkinden önemli ölçüde daha küçüktür. 5G ürünlerinin performansı göz önüne alındığında, daha düşük pürüzlülükte HVLP bakır folyo gereklidir, ancak bakır folyonun pürüzlülüğü azalır ve soyulma mukavemeti de azalır. Ayrıca çizgilerin veya küçük pedlerin sıyrılma riski de vardır.

Düşük kayıplı ve düşük genleşmeli cam bezi teknolojisi

5G haberleşme ürünlerinde yüksek hızlı PCB tasarımı ve büyük boyutlu çip uygulamasını karşılamak için yüksek hızlı CCL cam bezinin Dk/Df ve CTE'sinin daha küçük olması gerekmektedir.

Malzeme CTE'si çok büyükse, PCB montajı ve lehimleme sırasında lehim bağlantısı çatlaması gibi kusurlar meydana gelecektir. Düşük CTE'li yüksek hızlı bakır kaplı yığın oluşturmak için cam kumaşın CTE'si 3.0ppm/℃'ye eşit veya daha azdır.

Yukarıdaki CTE gereksinimlerini karşılamak için, 5G veya 6G iletişim teknolojisinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha düşük CTE'li cam bezi hazırlamak için cam elyafı hammadde formülasyonu ve çekme işlemi teknolojisinde yenilik yapılması gerekmektedir.

Medya Kalınlığı Kararlılığı

Dielektrik tabakanın yapısının, bileşiminin ve kalınlığının tekdüzeliği ve dalgalanması, karakteristik empedans değerini etkiler. Dielektrik katmanın aynı kalınlığı altında, sırasıyla 106, 1080, 2116 ve 1035 ve reçineden oluşan dielektrik katmanlar farklı karakteristik empedans değerlerine sahiptir.

Bu nedenle, PCB'nin her bir dielektrik katmanının karakteristik empedans değeri farklıdır. Yüksek frekanslı ve yüksek hızlı dijital sinyal iletim uygulamasında, karakteristik empedans değerindeki dalgalanmayı azaltmak için ince bir cam elyaf kumaş veya açık bir elyaf düz kumaş seçmek gereklidir. kontrol etmeliyiz Dk değeri Belirli bir aralıktaki farklı malzeme partileri ve dielektrik tabakanın kalınlık homojenliği daha iyi olmalıdır. Dk değişim değerinin 0.5 içinde olduğundan emin olun.

telekomünikasyon PCB bileşeni

Daha yüksek termal iletkenlik bakır kaplı laminat

Malzemenin Df değerini düşürmek için ısıl iletkenliği (TC) daha yüksek olan malzemeleri seçebiliriz. 5G yüksek frekanslı PCB kartları için nispeten ince bir alt tabaka malzemesi seçmeliyiz. Aynı zamanda, yüksek termal iletkenlik, pürüzsüz bakır folyo yüzeyi ve düşük kayıp faktörü gibi malzeme özellikleri, devrenin milimetre dalga frekans bandında ısınmasını azaltmak için faydalıdır.

Daha yüksek güvenilirlik bakır kaplı laminatlar

5G iletişim ürünleri küçülüyor, PCB yoğunluğu 0.55 mm'den 0.35 mm'ye düşürüldü, HDI proses tek kartının PCB kalınlığı 3.0 mm'den 5.0 mm'ye yükseltildi ve MOT sıcaklık gereksinimi 130°C'den artırıldı 5.0 mm'ye kadar. 150 ℃, bakır kaplı laminatın daha iyi ısı direncine ve daha yüksek CAF direncine sahip olması gerekir.

Proses uyumluluğu

Tasarlanan yığın, PCB üretim süreciyle eşleşmelidir. Gömülü deliğin tabakasına göre önce çekirdek levha tabakasını ve ilk laminasyon tabakasını belirlemeli, ardından kör deliğin tabakasına göre sonraki tabakaların laminasyonunu belirlemeliyiz.

Aynı zamanda, bakır galvanik işleminin en boy oranına göre (delik bakır, bakırın yüzey bakırına oranı) her katmanda elde edilebilecek bakır kalınlığını hesaplamak, gereken bakır folyo kalınlığını belirlemek için laminasyon için kullanılabilir.

Yatay yön (X, Y ekseni), bakır kalınlığı (baz bakır + elektrolizle kaplanmış bakır) ile her katmanda tamamlanan hat genişliği ve hat aralığı arasındaki eşleşen ilişkidir. Yalnızca süreçle eşleşen yığınlarla daha iyi bir PCB üretim süreci olacaktır.

PCB deliği

empedans

Telekom PCB, sinyal iletimi için daha yüksek gereksinimlere ve özellikle 50Ω karakteristik empedans gibi daha yüksek empedanslı bazı sinyal kontrolleri için daha yüksek empedans tutarlılık gereksinimlerine sahiptir; empedans toleransı gereksinimleri normal ±%10'dan ±%6'ya, yani (50±3)Ω'a sıkılmıştır.

Empedansı etkileyen ana faktörler, yalıtkan dielektrik tabakasının kalınlığı, bakır kalınlığı, hat genişliği ve hat aralığıdır. Bu nedenle, bir yığın tasarlarken, malzemenin elektriksel özelliklerine göre empedans değerini ve ayrıca her katman modelinin bakır kalınlığını ve yalıtım katmanı kalınlığını hesaplayabiliriz.

Teorik empedans değeri, ilgili hat genişliği ve aralığı ayarlanarak müşterinin ihtiyaç duyduğu medyan değere göre tasarlanmıştır.

PCB tasarlarken yukarıdaki hususlara ek olarak, telekomünikasyon PCB'sinin yüksek güvenilirliğini sağlamak için PCB üreticisinin olgun işleme ve test teknolojisi de ayrılamaz.

5G iletişim ürünleri için, özellikle PCB altlık malzemeleri, işleme teknolojisi ve yüzey işleme için PCB üretimi ve işleme gereksinimleri daha da yüksektir.

telekomünikasyon PCB pres makinesi

5G iletişim ürünlerinin çalışma frekansı arttıkça, baskılı kartların üretim sürecine yeni bir zorluk getiriyor. Milimetre dalga PCB'leri genellikle çok katmanlı yapılardır ve mikroşerit hatlar ve topraklanmış eş düzlemli dalga kılavuzu devreleri genellikle çok katmanlı yapının en dış katmanında bulunur. Milimetre dalgaları, tüm mikrodalga alanında son derece yüksek frekans (EHF) aralığına aittir. Frekans ne kadar yüksek olursa, gerekli devre boyutu doğruluğu da o kadar yüksek olur. Bunları işlerken aşağıdaki faktörleri kontrol etmemiz gerekir:

Görünüm kontrol gereksinimleri: Yüksek frekanslı PCB hatları akım değil, yüksek frekanslı elektrik darbe sinyallerini ilettiğinden, kritik alanlardaki mikroşerit hatlarında evcil hayvan ve çiziklere izin verilmez. Yüksek frekanslı kablolardaki çukurlar, boşluklar ve iğne delikleri. vb. kusurlar iletimi etkileyecektir, bu nedenle bu tür küçük kusurlara izin verilmez.

Mikroşerit antenin köşelerini kontrol edin: Antenin kazancını, yönünü ve duran dalgasını iyileştirmek için; Rezonans frekansının yüksek frekanslara kaymasını önlemek ve anten tasarımının marjını iyileştirmek için, ≤20um, 30um, vb. gibi mikroşerit anten yamasının (Köşe keskinlik kontrolü (EA) köşelerini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir).

Tek kanallı 112G yüksek hızlı ürünler için, PCB bakır kaplı laminat malzemesinin daha düşük Dk ve Df'ye sahip olması ve yeni reçine, cam bezi ve bakır folyo teknolojileri gereklidir. PCB işlemi, daha yüksek geri delme hassasiyetine, daha sıkı kalınlık toleransı kontrolüne ve daha küçük bir deliğe sahip olmayı gerektirir.

5G telekom PCB işlemede aşağıdaki zorluklarla karşılaşmalıyız.

1) 5G yongaları, PCB delikleri arasında daha küçük bir boşluk gerektirir, minimum delik duvar aralığı 0.20 mm'dir ve minimum delik çapı 0.15 mm'dir. Böyle yüksek yoğunluklu bir yerleşim düzeni, CAF sorunları, ısıtılmış delikler arasındaki çatlaklar vb. gibi CCL malzemelerine ve PCB işleme teknolojisine meydan okur.

2) 0.15mm küçük delik, maksimum en boy oranı 20: 1'i aşıyor, delme sırasında iğne kırılmasının nasıl önleneceği, PCB kaplamanın en boy oranının nasıl iyileştirileceği ve bakır içermeyen delik duvarının önlenmesi vb.

3) Tampon bükülmesi: Yüksek hızlı ve yüksek frekanslı PCB'lerde sinyal kaybını azaltmak için yüksek hızlı malzemeler kullanmalıyız ve tüm halka 5.0 milden 3.0 mil'e kadar mümkün olduğunca küçük olmalıdır, ancak yüksek hızlı malzemeler bakır folyo ve reçine arasındaki bağlanma kuvveti, geleneksel FR4 malzemesinden daha güçlüdür ve ardından küçük delik halkasını kullanın. Termal stres şoku nedeniyle, PCB yeniden akıtıldığında veya dalga lehimlendiğinde ped eğriliği veya yüzey PP reçine çatlama kusurları meydana gelecektir.

4) Daldırma bakır: Yüksek frekanslı PCB kartı malzemesinin özelliği nedeniyle, tüm duvarın bakırla kaplanması kolay değildir, bu da bakırın batmaması veya bakırın batmasında boşluklar gibi sorunlara neden olur.

5) Görüntü aktarımı, dağlama, çizgi genişliğindeki çizgi boşlukları ve kum deliklerinin kontrolü.

6) Yeşil yağ süreci: yeşil yağ yapışmasının ve yeşil yağ köpürmesinin kontrolü.

7) Yüksek frekanslı malzeme nispeten yumuşaktır ve her işlem, tahta yüzeyindeki çizikleri, çukurları, oyukları ve diğer kusurları sıkı bir şekilde kontrol eder.

Bu nedenle, iyi telekom PCB'lerini sağlamak için, FR4'lü yüksek frekanslı PCB'ler üretilirken genellikle aşağıdaki işlemler ve kalite kontrol kullanılır.

Süreç ve süreç kontrolü:

kesim: Çizilmeleri ve girintileri önlemek için koruyucu kapak kesim için saklanmalıdır.

Delme:

1. A) Yepyeni bir matkap ucu kullanmak.
2. B) Lamine levha: 2 mm'nin altındaki lamine levha için 1.6 delik açılır. 1.6 mm veya daha fazla 1 matkap plakası kullanın.
3. C) Besleme ağzı, kapak olarak bir fenolik levha içerir.
4. D) Delme hızı FR20 kartından %4 daha yavaştır.
5. E) Deliklerin kenarları düzgün değilse manuel taşlama ve 2000# zımpara kağıdı kullanın. Uzamaya neden olabilecek ve zımpara kağıdının bakır yüzeyi çizmesini engelleyebilecek mekanik taşlamaya izin verilmez.

Gözenek tedavisi: yüksek frekanslı gözenek oluşturucu madde, yarım saat bekletin.

daldırma bakır:

1. A) Bakır batmadan önce, taşlama tahtasının aşınma işaretlerini onaylayın: 8-12mm.
2. B) Arka ışık bakırın battığını doğrulayamaz, bu nedenle batan bakırın etkisini kontrol etmek için dokuz delikli bir Uno aynası kullanın.
3. C) Levha yüzeyi pürüzlüdür ve bakır parçacıkları 2000# zımpara kağıdı ile muamele edilmelidir.

Şekil dönüşü:

1. A) Plakayı taşlamadan önce aşınma izini onaylayın: 8-12 mm.
2. B) Çizgi genişliği ve çizgi aralığı, MI kompanzasyon gereksinimleri aralığında, geliştirmeden sonra çizgi genişliğinin genellikle film çizgi genişliğinden ±0.01 mm içinde olmasını sağlar.
3. C) Geliştirmeden sonra, çizilmeleri önlemek için raflar ve raflar arasındaki boşluğun tam olarak yerleştirilmesine izin verilmez.

Resim ve elektrik:

1. A) Kontrol klipsi kırılmış, tahta yüzeyi pürüzlü, iğne delikleri, parmak izleri ve diğer problemler.
2. B) Delik kalınlığı: minimum 18um, ortalama 20um.

Aşındırma:

1. A) Çizgi genişliği ±%10'dur.
2. B) Yüzey yüzeyinin kirlenmesini önlemek ve yeşil yağın yapışmasını etkilemek için kazınmış levhanın çıplak elle ve levhanın içindeki alt tabakaya izin verilmez.

Lehim maskesi:

1. A) Ön arıtma: mekanik öğütme değil asitle yıkama kullanın
2. B) Plakayı ön işlemden sonra 85°C'de 30 dakika pişirin.
3. C) Güneş gibi daha iyi yapışan mürekkep kullanın: PSR -4000, PSR -2000. Hareketsiz durun: 30 dakika – 1 saat.
4. D) Hizalamadan önce, kötü görünümlü yeşil yağ levhasını kontrol edin ve doğrudan yeşil yağı geliştirin ve yeniden yazdırın.
5. E) Yeşil yağ sonrası düzeltme: Tüm yüksek frekanslı panolar parçalara ayrılmalı ve fırınlanmalıdır.

İlk aşama: 1°C'de 50 saat ve ikinci aşama: 1°C'de 70 saat.

Üçüncü aşama: 100 dakika boyunca 30°C. Dördüncü aşama: 120°C 30 dakika.

Beşinci aşama: 1°C'de 150 saat.

Kalay spreyi:

1. A) Teneke püskürtmeden önce tahtayı lehim maskesiyle pişirin: 140℃ 60 dakika.
2. B) Teneke püskürtmeden önce tahtayı 110℃'de 60 dakika ve 50℃*60 dakika lehim maskesi olmadan pişirin.
3. C) Levhanın soyulmaması için mümkün olduğunca tahtaya teneke püskürtülmelidir.

gong tarafı:

1. A) Özel bir program ve özel gong bıçağı benimseyin.
2. B) Gong kenar hızı, FR-20'ünkinden %4 daha yavaş olmalıdır.
3. C) Yeni bir gong bıçağı kullanarak servis ömrü 10 metredir.
4. D) Gong'un arka plakasındaki çapaklar, alt tabakaya ve bakır yüzeye zarar vermemek için bir neşter ile dikkatlice kazınmalıdır.

paket:

1. A) Levha yumuşak ve deforme olması kolay olduğundan, her iki tarafı korumak için atık karton kullanmak ve nakliye sırasında paketi vakumlamak en iyisidir.
2. B) Daldırma gümüş levha oksidasyonu önlemek için kükürt içermeyen kağıttan izole edilmelidir.

Ayrıca yüksek hızlı, çok katmanlı PCB hammaddelerinin elde edilmesi zor olmasa da, imalat ve işlemede de bazı zorluklar vardır. Çünkü yüksek hızlı çok katmanlı PCB daha fazla katmana, daha fazla viyaya ve çizgiye, daha büyük boyuta, daha ince dielektrik katmana, daha kalın ve diğer özelliklere sahiptir.

Genel olarak, 5G ONT iletim ağı tek kartı 220 katmanın üzerindedir, baz istasyonu BBU telekomünikasyon PCB'si 20 katmanın üzerindedir ve arka panel 40'ın üzerindedir. Bu nedenle, telekom PCB'lerini üretirken empedans kontrolü, katmanlar arası hizalama sorunlarıyla karşı karşıya kalacaktır. ve güvenilirlik.

ont iletim

1. a) Katmanlar arası hizalama

Çok katmanlı PCB'nin büyük boyutu nedeniyle, atölyenin sıcaklığı ve nemi PCB'nin genleşmesine ve büzülmesine neden olur, bu da belirli bir dislokasyona neden olur ve bu da üst düzey PCB katmanları arasındaki hizalamayı zorlaştırır.

1. b) iç katman devre üretimi

Telekom PCB'leri çoğunlukla yüksek hızlı, yüksek frekanslı TG, ince dielektrik katmanlar ve kalın bakır malzemeler kullandığından, iç katmanların üretilmesi zorluğunu beraberinde getirir. Ayrıca malzemenin özelliği aşağıdaki sorunları da beraberinde getirecektir.

• Çizgi genişliği ve aralığı küçüktür, açık ve kısa devreler artar, mikro kısa devreler artar ve geçiş oranı düşüktür;
• İnce çizgilerdeki birçok sinyal katmanı ve iç katmanda AOI'nin kaçırılma olasılığı artar;
• İç çekirdek levhanın kalınlığı incedir, bu da kırışması kolaydır ve zayıf maruz kalmaya neden olur ve kazındığında levhayı yuvarlamak kolaydır;
• Üst düzey kartların çoğu sistem kartlarıdır, büyük birim boyutları vardır ve bitmiş ürünü hurdaya çıkarmanın maliyeti nispeten yüksektir.

c)Opres-fit

Çok katmanlı PCB laminasyon üretimi, kayma, delaminasyon, reçine boşlukları ve kabarcık kalıntıları gibi kusurlara eğilimlidir.

d)Sondaj

Özel PCB malzemeleri ayrıca delme pürüzlülüğünü, delme çapaklarını ve dekontaminasyonun zorluğunu artırır. Ek olarak, PCB katmanlarının sayısı büyüktür, toplam bakır kalınlığı ve PCB kartının kalınlığı kalındır ve delme aletinin kırılması kolaydır;

Birçok yoğun BGA vardır ve dar delik duvar aralığı CAF'nin başarısız olmasına neden olur; PCB kartının kalınlığı kolayca eğik delme sorununa neden olur.

Yüksek hızlı çok katmanlı PCB katmanları arasında doğru hizalamayı sağlamak için, makul bir yığın yapısı tasarlamalı, ısı direncini, dayanma gerilimini, tutkal miktarını ve malzemenin dielektrik kalınlığını tam olarak dikkate almalı ve uygun bir presleme prosedürü belirlemelidir. . Öte yandan, daha gelişmiş işleme ekipmanları kullanmalı ve üretim sürecini kesinlikle takip etmelidir.

Yüksek hızlı PCB kartının temel üretim süreci:

Ara katman hizalama kontrolü

Katmanlar arası hizalama kontrolü kapsamlı olarak düşünülmelidir, örneğin:

• İç katmanın telafi değeri
• Presleme konumlandırma yöntemi
• Presleme işleminin parametreleri
• malzeme özellikleri

İç devre teknolojisi

Grafik analiz yeteneğini geliştirmek için bir lazer doğrudan görüntüleme makinesi (LDI) kullanabiliriz; yüksek hassasiyetli hizalama pozlama makinesi ile grafik hizalama doğruluğu yaklaşık 15μm'ye yükseltilebilir.

Çizgi aşındırma kabiliyetini genişletmek için, mühendislik tasarımında çizginin ve pedin (veya lehim halkasının) genişliğine uygun bir telafi almalı ve ayrıca bağımsız gibi özel grafiklerin telafi miktarı için tam bir tasarım almalıdır. çizgiler ve dönüş hatları,

Lamine yapı tasarımı

Şu ana ilkeleri izleyin:

Prepreg ve çekirdek levha üreticilerinin tutarlı olmasını sağlamalıdır. Müşteri yüksek bir TG sayfası istediğinde, skorbord ve prepreg, karşılık gelen yüksek TG malzemesini kullanmalıdır.

İç katman substratı 3 OZ veya üzeri ise, reçine içeriği yüksek prepreg seçebiliriz. Müşterinin özel bir gereksinimi olmadığını varsayalım; ara katman dielektrik katmanının kalınlık toleransı genellikle +/-%10 ile kontrol edilir.

Laminasyon işlemi

Farklı ürün yapıları farklı konumlandırma yöntemleri kullanır. İlk kartı yapmak için makineyi ayarlarken füzyon sırasında katman sapmasını kontrol etmek için X-RAY kullanabiliriz. Çok katmanlı devre kartının lamine yapısına ve kullanılan malzemelere göre uygun presleme prosedürü incelenir ve optimum ısıtma hızı ve eğrisi belirlenir.

Delme işlemi

Plaka ve bakır katman, her katmanın üst üste binmesi nedeniyle kalınlaşır, bu da matkap aşınmasına ve matkap bıçağının bozulmasına neden olur. Ayrıca delik sayısını, düşme hızını ve dönüş hızını da uygun şekilde ayarlıyoruz. Tahtanın genişlemesini ve daralmasını doğru bir şekilde ölçün ve doğru katsayılar sağlayın;

Yüksek seviyeli kalın bakır plakaların delme çapağı problemini çözmek için yüksek yoğunluklu destek plakaları kullanmalıyız, istiflenmiş plaka sayısı birdir ve matkabın taşlama süresi 3 kez kontrol edilir.

Geri delme teknolojisi, yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve büyük veri iletimi yüksek seviye devre kartları için sinyal bütünlüğünü etkin bir şekilde geliştirir.

Bu nedenle, sıradan PCB'lerle karşılaştırıldığında, yüksek frekanslı kartlar ve yüksek hızlı çok katmanlı telekom PCB'leri daha yüksek teknik işlemler gerektirir. Yüksek hassasiyetli ekipmanların yanı sıra seri üretim, uzun vadeli üretim ve işleme tecrübesi birikimi gerektirir.