Geniş anlamda, telekom endüstrisi terminaller, boru hatları ve bulutlardan oluşur. Dar telekom endüstrisinde, cep telefonları, yönlendiriciler ve giyilebilir cihazlar dahil olmak üzere terminal ürünleri genellikle tüketici elektroniği endüstrisinde sınıflandırılırken, bulut bilişim ve depolama BİT endüstrisine aittir.
Geleneksel telekom ekipmanı türleri şu şekilde ayrılır: kablolu ve kablosuz iletişim ekipmanları. Ve telekom PCB Montajı bu ürünlerin beyni olarak çalışır: ön uçtan gelen sinyali alın ve yükseltin, sinyali düzenleyin ve programlayın, hatta sinyali işleyin ve ardından sinyali başka bir uca iletin.
Kablolu iletişim ekipmanı esas olarak endüstriyel alanda seri iletişimi, profesyonel kamu telekomunu, endüstriyel Ethernet iletişimini ve yönlendiriciler, anahtarlar, modemler ve diğer ekipmanlar dahil olmak üzere çeşitli iletişim protokolleri arasındaki dönüştürme ekipmanlarını çözer.
Kablosuz iletişim ekipmanı temel olarak kablosuz AP, kablosuz köprü, kablosuz ağ kartı ve kablosuz paratoner içerir.
Telekom endüstrisinde, PCB'ler kablosuz ağ, iletim ağı, veri iletişimi ve sabit hat geniş bantta kullanılır; arka düzlem PCB'leri, yüksek hızlı çok katmanlı PCB'ler ve Yüksek frekanslı mikrodalga PCB'ler, baz istasyonunda, OTN iletiminde, yönlendiricilerde, anahtarlarda, sunucularda, OLT, ONU ve diğer ekipmanlarda kullanılan başlıca uygulamalardır. Diğer endüstrilerle karşılaştırıldığında, Telekom PCB'leri çoğunlukla yüksek hızlı ve yüksek frekanslı PCB'lerdir. Kapasite ve hız gereksinimlerini karşılamak için, servis/depolama alanında 8 katman ve üzeri PCB'lerin oranı %33'e kadar çıktı; Telekom ekipmanı alanında, 8 katman ve üzeri PCB'lerin oranı daha fazlaydı. radyo frekansını işlemek için çok sayıda yüksek frekanslı PCB'nin kullanıldığı yüksek hızlı PCB'ler, baz istasyonu ekipmanı, anten kartları ve güç amplifikatörü kartlarının yanı sıra, diğer alt bölümlerden çok daha yüksek olan %42'den fazladır. Diğer PCB'ler güç kaynağı, mikrodalga iletişimi vb. için tasarlanmıştır.
PCB Türü | Çok Katmanlar | LED | Yüksek frekans | Alüminyum | kalın bakır | Yüksek Tg | HDI | Esnek | Sert Esnek |
Telekom | x | x | x | x | x | x | x | x |
Katmanlar: 6 L Kalınlık: 1.6 mm
Dış Katman Bakır Kalınlığı: 1 OZ
İç Katman Bakır Kalınlığı: 1 OZ
Min Delik Boyutu: 0.25mm Min Çizgi Genişliği: 4mil
Yüzey İşlem: ENIG
Uygulama: Telekom
Katmanlar: 10 L Kalınlık: 2.0 mm
Dış Katman Bakır Kalınlığı: 1 OZ
İç Katman Bakır Kalınlığı: 1 OZ
Min Delik Boyutu: 0.3mm Min Çizgi Genişliği: 4mil
Yüzey İşlem: ENIG
Uygulama: Mikro Baz İstasyonu
Katmanlar: 4 L Kalınlık: 1.6 mm
Dış Katman Bakır Kalınlığı: 2 OZ
İç Katman Bakır Kalınlığı: 1 OZ
Min Delik Boyutu: 0.3mm Min Çizgi Genişliği: 5mil
Yüzey İşlem: HASL
Uygulama: Telekom Arka Paneli
Yüksek güvenilirlik
Telekom ekipmanının yüksek güvenilirlikle istikrarlı bir şekilde çalışması ve tüm yıl boyunca kesintisiz çalışmaya uyum sağlaması gerekir. Yıllık arıza süresi birkaç dakikayı geçmeyen Program kontrollü anahtarlar ve optik alıcı-vericiler gibi ekipmanlar. Çift sistemli sıcak yedekleme ile, ana bilgisayar arızalandığında ana bilgisayar otomatik olarak bekleme sistemine geçebilir ve anahtar, ekipmanın çalışmasını etkilemez ve veri kaybetmez.
Enerji tasarrufu
Telekom ağı altyapısının geleneksel yapım modu, operatörün iletişim ağının yüksek enerji tüketimine ve işletme maliyetine yol açar. İşletme maliyetlerini azaltmak veya işletmenin sosyal sorumluluklarını yerine getirmek, enerji tüketimini azaltmak, enerji altyapısını dönüştürmek ve karbon nötrlüğü hedeflerine ulaşmak için 5G ağ dağıtım sürecinde operatörler için zorunludur. Şu anda, dünyanın önde gelen operatörlerinin ve devlerinin çoğu, karbon nötrlüğü hedefleri önerdi ve düşük karbonlu eylemler başlattı. Örneğin, Vodafone 100 yılına kadar %2025 yenilenebilir enerji güç kaynağı önerdi ve 2040 yılına kadar karbon nötrlüğüne ulaştı; Orange, 2040 yılına kadar karbon nötrlüğü elde etmeyi önerdi; Telefonica, 39 yılına kadar sera gazı emisyonlarını %2025 oranında azaltmayı ve 2030 yılına kadar karbon nötrlüğü sağlamayı önerdi.
Zorlu Uygulama Ortamı
Telekom ekipmanı çok geniş bir alana yayılmış durumda, altyapı genellikle zorlu doğal koşullara maruz kalıyor ve son derece zorlu endüstriyel ortamların sıkıntısı yok. Bu tür uygulamalar için sağlamlığın sağlanması gerekmektedir. İletişim altyapısının büyük ölçeği, altyapı yatırımlarını uygun maliyetli hale getirmek için bakımın minimumda tutulması gerektiği anlamına gelir.
Onlarca yıllık telekom ürünü üretimi
Stratejik fabrikamız, dünyanın önde gelen iletişim ekipmanı fabrikaları için uzun yıllara dayanan üretim tecrübesine sahiptir; bu müşteriler arasında Huawei, ZTE, Vertive vb.
Tam süreç kapsamı
Yüksek voltaj, yüksek güç için tam süreç kapsamı. Bu deneyimler, iletişim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan heteroseksüel cihazların garip parçalarının gerçekleştirilmesi ve pim işlenmesi, manuel yerleştirme ve kaynaklama, yapıştırma, koruyucu kaplama, yüksek voltaj, yüksek sıcaklık ve yaşlanma testlerini içerir.
Yerelleştirilmiş tedarik ağı
Eashub, dünya çapında önde gelen müşterilerle işbirliği içinde telekom endüstrisi için rekabetçi bir tedarik zinciri ağı kurdu. Yüksek yetkinliğe sahip tedarikçilerimiz, Muhafazalar, ısı emiciler, transformatörler, kablo tesisatları, PCB'ler, konektörler, kablolar, plastik parçalar vb. için ihtiyacı karşılar ve yüksek kalite, rekabetçi fiyat ve teslim süresi sağlar.
İletişim PCB'leri esas olarak HDI kartlarıdır. HDI PCB katmanlarını tasarlarken, aşağıdakiler gibi bazı hayati bilgileri eklememiz gerekir:
Komple PCB yığını
PCB yığılması, telekomünikasyon PCB tasarımı ve üretiminde kritik faktörlerden biridir. Yığınlama temel bilgileri içerdiğinden, PCB üretim süreci yığının etrafında yapılır. Bu nedenle, eksiksiz bir telekomünikasyon PCB yığını aşağıdaki önemli bilgileri içerir:
Katman bilgileri
Yığınlama, aşağıdakiler gibi katman bilgilerini içerir:
Delik konumu bilgileri
PCB kartının boyutunu belirlemek için açık deliklerin, gömülü deliklerin ve kör deliklerin konumlarını kullanabiliriz. Ayrıca üretim sürecini gömülü deliklerin, açık deliklerin ve katmanlar arasına bağlı kör deliklerin konumlarına göre tasarlayabiliriz.
Empedansla ilgili bilgiler
Yığın, empedans hat genişliği ve hat aralığı tasarımının teorik değeri ve ilgili katmanın empedans değeri gereksinimleri gibi bilgileri içermelidir.
Malzeme bilgisi
Malzemenin Er (dielektrik sabiti) değerini hesaplamak için PP mastarı, kalınlık, empedans değeri vb. yığına dahil edilmelidir.
PCB yığınını tasarlarken, telekomünikasyon PCB'lerinin çoğunlukla yüksek yoğunluklu, yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve yüksek ısıtma özellikleri olduğunu göz önünde bulundurarak, devre kartı malzemelerini seçmeli ve devre kartı tasarımını kesinlikle optimize etmeliyiz.
Telekomünikasyon PCB özellikleri:
Ince
İç çekirdek levhası nispeten ince olduğundan, çoğunun 0.05 mm veya daha az kalınlığa sahip bakır kaplı bir alt tabaka kullanması gerekir; ek olarak, yığın tasarımında kullanılan PP'nin kalınlığı nispeten incedir; 106# ve daha ince PP malzeme kullanmalıyız. HDI panoları çoğunlukla 8~14 katmanlı panolardır ve üretimden sonraki PCB kalınlığı genellikle yalnızca 0.6~0.8 mm, hatta daha incedir.
Yüksek
Akıllı mobil telekomünikasyon PCB'si genellikle, yüksek proses üretim kapasitesi gerektiren herhangi bir katman ara bağlantı tasarımına sahip bir HDI kartıdır. Telekomünikasyon PCB'lerinin sinyal iletimi için daha yüksek gereksinimleri olduğundan. Bu nedenle, empedans tutarlılığı için daha yüksek standartlar.
Yoğun
Yüksek yoğunluk, HDI kartlarının önemli bir özelliğidir. Yüksek yoğunluk, sinyal iletim mesafesini kısaltabilir, kapasitans ve endüktanstan kaynaklanan kaybı azaltabilir, güç tüketiminden tasarruf sağlayabilir ve cihazın pil ömrünü iyileştirebilir. PCB devre tasarımı ne kadar ince ve yoğun olursa, ilgili cihazların pedleri ve aralıkları o kadar küçük ve PCB üretimi o kadar karmaşık olur.
Yukarıdaki telekom PCB özelliklerine göre, PCB'yi tasarlarken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmamız gerekir:
Malzeme seçimi
telekomünikasyon PCB malzemesi hidrokarbon reçinesi
İletişim ekipmanı, yüksek frekans, yüksek hız, düşük iletim hattı kaybı ve empedansı, gecikme tutarlılığı ve diğer özellikleri sağlamalıdır. Telekomünikasyon PCB malzeme gereksinimleri, yüksek frekans gereksinimleri nedeniyle genel PCB'den daha yüksektir. Frekans arttıkça kayıp arttığından, daha hızlı bir iletim hızı sağlamak için düşük dielektrik kayıplı Df yüksek frekanslı bir levha seçmeliyiz; dielektrik sabiti Dk de nispeten küçük olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan levhalar esas olarak kompozit yüksek Tg malzemeleri, hidrokarbon, PTFE, vb.'dir. Aşağıda farklı PCB malzemeleri için iletim kaybı ve hızı tablosu yer almaktadır.
PCB malzemesi | uygulama | tabaka | Yüzey Kaybı Teğet DF | İletim Kaybı Oranı | İletim Veri Hızı |
PTEF, hidrokarbon reçinesi, KKD reçinesi | dalga alanı, yüksek frekans devresi alt tabakası | 6 | Df<0.002 | -10db/m-16db/m | 56Gbps |
PTEF, hidrokarbon reçinesi, KKD reçinesi | dalga alanı, yüksek frekans devresi alt tabakası | 5 | Df=0.002-0.005 | -10db/m-16db/m | 56Gbps |
Özel reçine, epoksi modifiye reçine | Orta kayıplı yüksek hızlı devre alt tabakası | 4 | Df=0.005-0.008 | -25db/m | 25Gbps |
Özel reçine, epoksi modifiye reçine | Orta kayıplı yüksek hızlı devre alt tabakası | 3 | Df=0.008-0.01 | -35db/m | 10Gbps |
epoksi reçineler | Geleneksel devre substratı | 2 | Df=0.01-0.02 | 6Gbps | |
epoksi reçineler | Geleneksel devre substratı | 1 | Sf>0.02 | -44db/m | <6Gb/sn |
Malzeme seçimi, PCB tasarımcısının yeteneğinin tezahürlerinden biridir. Uygun bir malzeme seçmek, üretim maliyetlerini düşürecek ve PCB'nin kalitesini ve verimliliğini artıracaktır.
Nispeten kısa bir döngüye sahip olgun akıllı telefon iletişim ürünleri için, yüksek hacimli seri üretim, ve kısa teslim süresi. Bu nedenle malzeme seçiminde sadece müşterilerin performans gereksinimlerini karşılamayı değil, malzeme temini ve depolama gibi faktörleri de göz önünde bulundurmalıdır. CCL ve PP'nin ortak özelliklerini seçmeye çalışabiliriz; özellikle PP için, seçim çeşitliliğini sağlamaya çalışmalı ve malzemelerin çok yönlülüğüne ve tutarlılığına elverişli olan PP tipini azaltmalıyız.
Fabrika üretim standartlarımıza uygun bazı ortak yığınlar tasarlayabiliriz (örneğin 10 kat 0.6 mm, 12 kat 0.8 mm vb.) ve müşteri ihtiyaçlarını karşılama öncülüğünde, CCL ve PP'nin çeşitli özelliklerini ayakta olarak belirleyebiliriz. malzemeler. Ardından müşteri ile görüşün ve hazırlık süresini ve teslimat süresini kısaltmak için devre şematik diyagramını tasarlarken doğrudan standart ortak yığına bakın. Standart ortak yığınları formüle etmek ve ortak malzemeleri seçmek, malzeme kontrolü ve depolama maliyetlerini azaltabilir.
Düşük hacimli üretim, çeşitli malzeme gereksinimleri olan endüstriyel iletişim baz istasyonları için. şunları düşünebiliriz:
Düşük kayıplı bakır kaplı laminat malzeme
5G telekomünikasyon PCB'si, yüksek hızlı bakır kaplı yığınlama teknolojisi, daha düşük kayıp Df, daha düşük dielektrik sabiti Dk, daha yüksek güvenilirlik ve daha düşük CTE teknolojisi gerektirecektir. Buna uygun olarak, bakır kaplı laminatların ana bileşenleri bakır folyo, reçine, cam kumaş, dolgu maddesi vb.'dir.
Düşük kayıplı reçine malzemesi
PCB fr4 malzemesi
Yüksek hız gereksinimlerini karşılamak için geleneksel FR4 epoksi reçine sistemi artık gereksinimleri karşılayamaz ve CCL reçinesinin Dk/Df'sinin daha küçük olması gerekir. Reçine sistemi kademeli olarak hibrit reçine veya PTFE malzemesine yaklaşıyor.
Yüksek hız ve yüksek frekans gittikçe yükseliyor, açıklık gittikçe küçülüyor ve PCB'nin en boy oranı daha büyük olacak, bu da bakır kaplı laminat reçinenin daha düşük bir kayba sahip olmasını gerektiriyor.
Düşük Pürüzlülük Bakır Folyo Teknolojisi
Yüksek frekanslı CCL malzemeleri, Dk/Df, TCDk, dielektrik kalınlık kararlılığı ve bakır folyo tipi dahil olmak üzere yüksek frekanslı PCB'ler için önemlidir.
Bakır folyonun pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, dielektrik kaybı o kadar küçük olur. HVLP bakır folyonun dielektrik kaybı, RTF bakır folyonunkinden önemli ölçüde daha küçüktür. 5G ürünlerinin performansı göz önüne alındığında, daha düşük pürüzlülükte HVLP bakır folyo gereklidir, ancak bakır folyonun pürüzlülüğü azalır ve soyulma mukavemeti de azalır. Ayrıca çizgilerin veya küçük pedlerin sıyrılma riski de vardır.
Düşük kayıplı ve düşük genleşmeli cam bezi teknolojisi
5G haberleşme ürünlerinde yüksek hızlı PCB tasarımı ve büyük boyutlu çip uygulamasını karşılamak için yüksek hızlı CCL cam bezinin Dk/Df ve CTE'sinin daha küçük olması gerekmektedir.
Malzeme CTE'si çok büyükse, PCB montajı ve lehimleme sırasında lehim bağlantısı çatlaması gibi kusurlar meydana gelecektir. Düşük CTE'li yüksek hızlı bakır kaplı yığın oluşturmak için cam kumaşın CTE'si 3.0ppm/℃'ye eşit veya daha azdır.
Yukarıdaki CTE gereksinimlerini karşılamak için, 5G veya 6G iletişim teknolojisinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha düşük CTE'li cam bezi hazırlamak için cam elyafı hammadde formülasyonu ve çekme işlemi teknolojisinde yenilik yapılması gerekmektedir.
Medya Kalınlığı Kararlılığı
Dielektrik tabakanın yapısının, bileşiminin ve kalınlığının tekdüzeliği ve dalgalanması, karakteristik empedans değerini etkiler. Dielektrik katmanın aynı kalınlığı altında, sırasıyla 106, 1080, 2116 ve 1035 ve reçineden oluşan dielektrik katmanlar farklı karakteristik empedans değerlerine sahiptir.
Bu nedenle, PCB'nin her bir dielektrik katmanının karakteristik empedans değeri farklıdır. Yüksek frekanslı ve yüksek hızlı dijital sinyal iletim uygulamasında, karakteristik empedans değerindeki dalgalanmayı azaltmak için ince bir cam elyaf kumaş veya açık bir elyaf düz kumaş seçmek gereklidir. kontrol etmeliyiz Dk değeri Belirli bir aralıktaki farklı malzeme partileri ve dielektrik tabakanın kalınlık homojenliği daha iyi olmalıdır. Dk değişim değerinin 0.5 içinde olduğundan emin olun.
telekomünikasyon PCB bileşeni
Daha yüksek termal iletkenlik bakır kaplı laminat
Malzemenin Df değerini düşürmek için ısıl iletkenliği (TC) daha yüksek olan malzemeleri seçebiliriz. 5G yüksek frekanslı PCB kartları için nispeten ince bir alt tabaka malzemesi seçmeliyiz. Aynı zamanda, yüksek termal iletkenlik, pürüzsüz bakır folyo yüzeyi ve düşük kayıp faktörü gibi malzeme özellikleri, devrenin milimetre dalga frekans bandında ısınmasını azaltmak için faydalıdır.
Daha yüksek güvenilirlik bakır kaplı laminatlar
5G iletişim ürünleri küçülüyor, PCB yoğunluğu 0.55 mm'den 0.35 mm'ye düşürüldü, HDI proses tek kartının PCB kalınlığı 3.0 mm'den 5.0 mm'ye yükseltildi ve MOT sıcaklık gereksinimi 130°C'den artırıldı 5.0 mm'ye kadar. 150 ℃, bakır kaplı laminatın daha iyi ısı direncine ve daha yüksek CAF direncine sahip olması gerekir.
Proses uyumluluğu
Tasarlanan yığın, PCB üretim süreciyle eşleşmelidir. Gömülü deliğin tabakasına göre önce çekirdek levha tabakasını ve ilk laminasyon tabakasını belirlemeli, ardından kör deliğin tabakasına göre sonraki tabakaların laminasyonunu belirlemeliyiz.
Aynı zamanda, bakır galvanik işleminin en boy oranına göre (delik bakır, bakırın yüzey bakırına oranı) her katmanda elde edilebilecek bakır kalınlığını hesaplamak, gereken bakır folyo kalınlığını belirlemek için laminasyon için kullanılabilir.
Yatay yön (X, Y ekseni), bakır kalınlığı (baz bakır + elektrolizle kaplanmış bakır) ile her katmanda tamamlanan hat genişliği ve hat aralığı arasındaki eşleşen ilişkidir. Yalnızca süreçle eşleşen yığınlarla daha iyi bir PCB üretim süreci olacaktır.
PCB deliği
empedans
Telekom PCB, sinyal iletimi için daha yüksek gereksinimlere ve özellikle 50Ω karakteristik empedans gibi daha yüksek empedanslı bazı sinyal kontrolleri için daha yüksek empedans tutarlılık gereksinimlerine sahiptir; empedans toleransı gereksinimleri normal ±%10'dan ±%6'ya, yani (50±3)Ω'a sıkılmıştır.
Empedansı etkileyen ana faktörler, yalıtkan dielektrik tabakasının kalınlığı, bakır kalınlığı, hat genişliği ve hat aralığıdır. Bu nedenle, bir yığın tasarlarken, malzemenin elektriksel özelliklerine göre empedans değerini ve ayrıca her katman modelinin bakır kalınlığını ve yalıtım katmanı kalınlığını hesaplayabiliriz.
Teorik empedans değeri, ilgili hat genişliği ve aralığı ayarlanarak müşterinin ihtiyaç duyduğu medyan değere göre tasarlanmıştır.
PCB tasarlarken yukarıdaki hususlara ek olarak, telekomünikasyon PCB'sinin yüksek güvenilirliğini sağlamak için PCB üreticisinin olgun işleme ve test teknolojisi de ayrılamaz.
5G iletişim ürünleri için, özellikle PCB altlık malzemeleri, işleme teknolojisi ve yüzey işleme için PCB üretimi ve işleme gereksinimleri daha da yüksektir.
telekomünikasyon PCB pres makinesi
5G iletişim ürünlerinin çalışma frekansı arttıkça, baskılı kartların üretim sürecine yeni bir zorluk getiriyor. Milimetre dalga PCB'leri genellikle çok katmanlı yapılardır ve mikroşerit hatlar ve topraklanmış eş düzlemli dalga kılavuzu devreleri genellikle çok katmanlı yapının en dış katmanında bulunur. Milimetre dalgaları, tüm mikrodalga alanında son derece yüksek frekans (EHF) aralığına aittir. Frekans ne kadar yüksek olursa, gerekli devre boyutu doğruluğu da o kadar yüksek olur. Bunları işlerken aşağıdaki faktörleri kontrol etmemiz gerekir:
Görünüm kontrol gereksinimleri: Yüksek frekanslı PCB hatları akım değil, yüksek frekanslı elektrik darbe sinyallerini ilettiğinden, kritik alanlardaki mikroşerit hatlarında evcil hayvan ve çiziklere izin verilmez. Yüksek frekanslı kablolardaki çukurlar, boşluklar ve iğne delikleri. vb. kusurlar iletimi etkileyecektir, bu nedenle bu tür küçük kusurlara izin verilmez.
Mikroşerit antenin köşelerini kontrol edin: Antenin kazancını, yönünü ve duran dalgasını iyileştirmek için; Rezonans frekansının yüksek frekanslara kaymasını önlemek ve anten tasarımının marjını iyileştirmek için, ≤20um, 30um, vb. gibi mikroşerit anten yamasının (Köşe keskinlik kontrolü (EA) köşelerini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir).
Tek kanallı 112G yüksek hızlı ürünler için, PCB bakır kaplı laminat malzemesinin daha düşük Dk ve Df'ye sahip olması ve yeni reçine, cam bezi ve bakır folyo teknolojileri gereklidir. PCB işlemi, daha yüksek geri delme hassasiyetine, daha sıkı kalınlık toleransı kontrolüne ve daha küçük bir deliğe sahip olmayı gerektirir.
5G telekom PCB işlemede aşağıdaki zorluklarla karşılaşmalıyız.
1) 5G yongaları, PCB delikleri arasında daha küçük bir boşluk gerektirir, minimum delik duvar aralığı 0.20 mm'dir ve minimum delik çapı 0.15 mm'dir. Böyle yüksek yoğunluklu bir yerleşim düzeni, CAF sorunları, ısıtılmış delikler arasındaki çatlaklar vb. gibi CCL malzemelerine ve PCB işleme teknolojisine meydan okur.
2) 0.15mm küçük delik, maksimum en boy oranı 20: 1'i aşıyor, delme sırasında iğne kırılmasının nasıl önleneceği, PCB kaplamanın en boy oranının nasıl iyileştirileceği ve bakır içermeyen delik duvarının önlenmesi vb.
3) Tampon bükülmesi: Yüksek hızlı ve yüksek frekanslı PCB'lerde sinyal kaybını azaltmak için yüksek hızlı malzemeler kullanmalıyız ve tüm halka 5.0 milden 3.0 mil'e kadar mümkün olduğunca küçük olmalıdır, ancak yüksek hızlı malzemeler bakır folyo ve reçine arasındaki bağlanma kuvveti, geleneksel FR4 malzemesinden daha güçlüdür ve ardından küçük delik halkasını kullanın. Termal stres şoku nedeniyle, PCB yeniden akıtıldığında veya dalga lehimlendiğinde ped eğriliği veya yüzey PP reçine çatlama kusurları meydana gelecektir.
4) Daldırma bakır: Yüksek frekanslı PCB kartı malzemesinin özelliği nedeniyle, tüm duvarın bakırla kaplanması kolay değildir, bu da bakırın batmaması veya bakırın batmasında boşluklar gibi sorunlara neden olur.
5) Görüntü aktarımı, dağlama, çizgi genişliğindeki çizgi boşlukları ve kum deliklerinin kontrolü.
6) Yeşil yağ süreci: yeşil yağ yapışmasının ve yeşil yağ köpürmesinin kontrolü.
7) Yüksek frekanslı malzeme nispeten yumuşaktır ve her işlem, tahta yüzeyindeki çizikleri, çukurları, oyukları ve diğer kusurları sıkı bir şekilde kontrol eder.
Bu nedenle, iyi telekom PCB'lerini sağlamak için, FR4'lü yüksek frekanslı PCB'ler üretilirken genellikle aşağıdaki işlemler ve kalite kontrol kullanılır.
Süreç ve süreç kontrolü:
kesim: Çizilmeleri ve girintileri önlemek için koruyucu kapak kesim için saklanmalıdır.
Delme:
Gözenek tedavisi: yüksek frekanslı gözenek oluşturucu madde, yarım saat bekletin.
daldırma bakır:
Şekil dönüşü:
Resim ve elektrik:
Aşındırma:
Lehim maskesi:
İlk aşama: 1°C'de 50 saat ve ikinci aşama: 1°C'de 70 saat.
Üçüncü aşama: 100 dakika boyunca 30°C. Dördüncü aşama: 120°C 30 dakika.
Beşinci aşama: 1°C'de 150 saat.
Kalay spreyi:
gong tarafı:
paket:
Ayrıca yüksek hızlı, çok katmanlı PCB hammaddelerinin elde edilmesi zor olmasa da, imalat ve işlemede de bazı zorluklar vardır. Çünkü yüksek hızlı çok katmanlı PCB daha fazla katmana, daha fazla viyaya ve çizgiye, daha büyük boyuta, daha ince dielektrik katmana, daha kalın ve diğer özelliklere sahiptir.
Genel olarak, 5G ONT iletim ağı tek kartı 220 katmanın üzerindedir, baz istasyonu BBU telekomünikasyon PCB'si 20 katmanın üzerindedir ve arka panel 40'ın üzerindedir. Bu nedenle, telekom PCB'lerini üretirken empedans kontrolü, katmanlar arası hizalama sorunlarıyla karşı karşıya kalacaktır. ve güvenilirlik.
ont iletim
Çok katmanlı PCB'nin büyük boyutu nedeniyle, atölyenin sıcaklığı ve nemi PCB'nin genleşmesine ve büzülmesine neden olur, bu da belirli bir dislokasyona neden olur ve bu da üst düzey PCB katmanları arasındaki hizalamayı zorlaştırır.
Telekom PCB'leri çoğunlukla yüksek hızlı, yüksek frekanslı TG, ince dielektrik katmanlar ve kalın bakır malzemeler kullandığından, iç katmanların üretilmesi zorluğunu beraberinde getirir. Ayrıca malzemenin özelliği aşağıdaki sorunları da beraberinde getirecektir.
c)Opres-fit
Çok katmanlı PCB laminasyon üretimi, kayma, delaminasyon, reçine boşlukları ve kabarcık kalıntıları gibi kusurlara eğilimlidir.
d)Sondaj
Özel PCB malzemeleri ayrıca delme pürüzlülüğünü, delme çapaklarını ve dekontaminasyonun zorluğunu artırır. Ek olarak, PCB katmanlarının sayısı büyüktür, toplam bakır kalınlığı ve PCB kartının kalınlığı kalındır ve delme aletinin kırılması kolaydır;
Birçok yoğun BGA vardır ve dar delik duvar aralığı CAF'nin başarısız olmasına neden olur; PCB kartının kalınlığı kolayca eğik delme sorununa neden olur.
Yüksek hızlı çok katmanlı PCB katmanları arasında doğru hizalamayı sağlamak için, makul bir yığın yapısı tasarlamalı, ısı direncini, dayanma gerilimini, tutkal miktarını ve malzemenin dielektrik kalınlığını tam olarak dikkate almalı ve uygun bir presleme prosedürü belirlemelidir. . Öte yandan, daha gelişmiş işleme ekipmanları kullanmalı ve üretim sürecini kesinlikle takip etmelidir.
Yüksek hızlı PCB kartının temel üretim süreci:
Ara katman hizalama kontrolü
Katmanlar arası hizalama kontrolü kapsamlı olarak düşünülmelidir, örneğin:
İç devre teknolojisi
Grafik analiz yeteneğini geliştirmek için bir lazer doğrudan görüntüleme makinesi (LDI) kullanabiliriz; yüksek hassasiyetli hizalama pozlama makinesi ile grafik hizalama doğruluğu yaklaşık 15μm'ye yükseltilebilir.
Çizgi aşındırma kabiliyetini genişletmek için, mühendislik tasarımında çizginin ve pedin (veya lehim halkasının) genişliğine uygun bir telafi almalı ve ayrıca bağımsız gibi özel grafiklerin telafi miktarı için tam bir tasarım almalıdır. çizgiler ve dönüş hatları,
Lamine yapı tasarımı
Şu ana ilkeleri izleyin:
Prepreg ve çekirdek levha üreticilerinin tutarlı olmasını sağlamalıdır. Müşteri yüksek bir TG sayfası istediğinde, skorbord ve prepreg, karşılık gelen yüksek TG malzemesini kullanmalıdır.
İç katman substratı 3 OZ veya üzeri ise, reçine içeriği yüksek prepreg seçebiliriz. Müşterinin özel bir gereksinimi olmadığını varsayalım; ara katman dielektrik katmanının kalınlık toleransı genellikle +/-%10 ile kontrol edilir.
Laminasyon işlemi
Farklı ürün yapıları farklı konumlandırma yöntemleri kullanır. İlk kartı yapmak için makineyi ayarlarken füzyon sırasında katman sapmasını kontrol etmek için X-RAY kullanabiliriz. Çok katmanlı devre kartının lamine yapısına ve kullanılan malzemelere göre uygun presleme prosedürü incelenir ve optimum ısıtma hızı ve eğrisi belirlenir.
Delme işlemi
Plaka ve bakır katman, her katmanın üst üste binmesi nedeniyle kalınlaşır, bu da matkap aşınmasına ve matkap bıçağının bozulmasına neden olur. Ayrıca delik sayısını, düşme hızını ve dönüş hızını da uygun şekilde ayarlıyoruz. Tahtanın genişlemesini ve daralmasını doğru bir şekilde ölçün ve doğru katsayılar sağlayın;
Yüksek seviyeli kalın bakır plakaların delme çapağı problemini çözmek için yüksek yoğunluklu destek plakaları kullanmalıyız, istiflenmiş plaka sayısı birdir ve matkabın taşlama süresi 3 kez kontrol edilir.
Geri delme teknolojisi, yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve büyük veri iletimi yüksek seviye devre kartları için sinyal bütünlüğünü etkin bir şekilde geliştirir.
Bu nedenle, sıradan PCB'lerle karşılaştırıldığında, yüksek frekanslı kartlar ve yüksek hızlı çok katmanlı telekom PCB'leri daha yüksek teknik işlemler gerektirir. Yüksek hassasiyetli ekipmanların yanı sıra seri üretim, uzun vadeli üretim ve işleme tecrübesi birikimi gerektirir.